现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，就要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含电焊、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有了不同的进步，在我国工业生产的发展中发挥了重要的作用[2]。
工业技术的发展需要高精度零件作为基础，为了满足市场需求，精密加工技术在质和量两个方面都有显著的提升。在加工精度方面，精密加工技术实现了微米、纳米级的原件加工，在生产量方面也有大幅提升，能满足不同形状、不同尺寸零件的加工需求。以现阶段的技术标准而言，精密加工技术加工的零件精确度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比较常见的精密加工技术主要有以下几种。
在数控机床切削加工中，要想保零件的加工精度，就要有效控制具、机床和工件等因素对切削的影响，机床的转速也可精密度。采用超精细的切削进行加工，能对工件进行高精度定位，实现微进给、微控制，从而加工精度[3]。
“中国制造2025”战略的提出和实施，为工业机械发展带来了重大机遇。再加上我国人口红利的逐渐消失以及企业渴望生产效率、提升管理水平的强烈要求，机器的应用有了更加广阔的发展空间。但是，从总体情况来看，我国工业机器产业还不够成熟，虽然各类工业企业对机械制造人才的需求量巨大，但目前人才市场上仍出现了相当严重的人才紧缺状况。虽然也有部分实力较强的企业已经基本实现了机械化生产全覆盖，但广大企业仍处在资金、设备短缺的状态，时刻面临着被市场淘汰研磨作为工件加工的后一道工序，对研磨技术有较高的要求，尤其是对表面粗糙度有较高要求的工件而言，因为研磨加工的表面为终表面，所以对研磨精度有更高的要求。对集成电路基板上的硅片加工有着较高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而传统的研磨技术已经无法满足这种加工精度的要求，需要进行原子级抛光才能满足要求。为了达到加工精度的要求，各种新型研磨技术应运而生。线修整固着磨料研磨和化学机械研磨都能对原件加工有较高的精度[4]。